凱恩利機械(圖)-學(xué)數(shù)控機床一月多少錢-順德區(qū)數(shù)控機床 ：

工作過程中的安全注意事項

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；  

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；  

3、禁止加工過程中量活、變速，數(shù)控機床二手，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；

4、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，順德區(qū)數(shù)控機床，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；

6、在加工過程中，不允許打開機床防護(hù)門；

7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。

鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產(chǎn)品率，增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以說我們發(fā)現(xiàn)這個問題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因?qū)е落X合金CNC加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設(shè)備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當(dāng)，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設(shè)備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，國產(chǎn)數(shù)控機床品牌大全，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應(yīng)對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應(yīng)該加強相關(guān)人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動現(xiàn)象。對于加工過程出現(xiàn)的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質(zhì)、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設(shè)毛氈。防止碰撞、磨擦。

影響數(shù)控加工尺寸精度的因素

一、可避免的影響數(shù)控加工尺寸精度的因素

1.加工工藝

   在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算

3.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方面用簡單的話來說，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率更高，加工成本更低。

在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫?，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細(xì)講，請題主自行搜索。

4.對刀，對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，學(xué)數(shù)控機床一月多少錢，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了

二、不可抗拒因素：

1.工件加工后冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。

2.機床本身的穩(wěn)定度

如果不是新機床或者機床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方面：

a.伺服電機與絲杠之間松動

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損

c.絲杠與螺母之間潤滑不足

電氣方面：

a.伺服電機故障

b.光柵尺內(nèi)部有污垢

c.伺服放大器故障

系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。